Khốithiếtbịđầucuốilàmộtsảnphẩmphụkiệnđượcsửdụngđểđạtđượccáckếtnốiđiệnvàđượcphânloạicôngnghiệplàđầunối.Vớimứcđộtựđộnghóacôngnghiệpngàycàngtăngvàcácyêucầungàycàngnghiêmngặtvàchínhxáccủakiểmsoátcôngnghiệp,nhucầuvềcáckhốithiếtbịđầucuốiđangdầntănglên.Sựpháttriểnnhanhchóng của ngành công nghiệp điện tử đã làm cho việc sử dụng các khối thiết bị đầu cuối ngày càng rộng hơn và nhiều loại hơn.

01

Phân loại khối thiết bị đầu cuối

Các khối thiết bị đầu cuối có thể được chia thành: WUK khối thiết bị đầu cuối, loạt khối thiết bị đầu cuối châu Âu, loạt khối thiết bị đầu cuối plug-in, khối thiết bị đầu cuối máy biến áp, thiết bị đầu cuối dây xây dựng, loạt thiết bị đầu cuối hàng rào, loạt nhà ga mùa xuân, loạt nhà ga đường sắt, loạt thiết bị đầu cuối xuyên tường, loạt thiết bị đầu cuối khớp nối quang điện, 110 thiết bị đầu cuối, 205 nhà ga, 250 thiết bị đầu cuối, 187 thiết bị đầu cuối, OD2.2 thiết bị đầu cuối xuyến, 2.5 thiết bị đầu cuối xuyến, 3.2 thiết bị đầu cuối xuyến, 4.2 Nhà ga vành đai, 2 thiết bị đầu cuối vòng, 6.4 thiết bị đầu cuối vòng, 8.4 thiết bị đầu cuối vòng, 11 thiết bị đầu cuối vòng, 13 thiết bị đầu cuối vòng cờ loạt thiết bị đầu cuối và loạt vỏ bọc, Tất cả các loại thiết bị đầu cuối vòng, thiết bị đầu cuối hình ống, khối thiết bị đầu cuối, dải sắt dải đồng (2-03, 4-03, 4-04, 6-03, 6-04). Đợi. Hiện nay, pcB được sử dụng rộng rãi nhất Đầu cuối board, đầu cuối phần cứng, đầu cau, đầu cuối lò xo.

Vật liệu cách nhiệt bằng nhựa và các bộ phận dẫn điện của các thiết bị đầu cuối có liên quan trực tiếp đến chất lượng của các thiết bị đầu cuối, và chúng xác định độ cách nhiệt và độ dẫn điện của các thiết bị đầu cuối tương ứng. Thất bại của bất kỳ một khối thiết bị đầu cuối nào sẽ dẫn đến sự thất bại của đếnàn bộ kỹ thuật hệ thống. Không cần phải nói về vấn đề này, có rất nhiều trường hợp cảnh báo, và Xiaobian sẽ không cung cấp cho họ từng trường hợp một. Là một sản phẩm phụ kiện để vận hành chính xác, chất lượng của các thiết bị đầu cuối điều khiển chuyển động luôn được khách hàng quan tâm và làm thế nào để kiểm tra và ngăn chặn chúng một cách hiệu quả đã trở thành một chủ đề được quan tâm.

02

Lỗi thường gặp với khối thiết bị đầu cuối

Từ quan điểm sử dụng, chức năng cần đạt được là: trang web liên hệ phải được tiến hành và liên hệ là đáng tin cậy. Trường hợp phần cách nhiệt không nên được tiến hành, nó phải được cách nhiệt một cách đáng tin cậy. Có ba hình thức phổ biến của sự thất bại gây tử vong của các khối thiết bị đầu cuối:

1. Vấn đề tiếp xúc kém

Dây dẫn kim loại bên trong khối thiết bị đầu cuối là phần cốt lõi của thiết bị đầu cuối truyền điện áp, dòng điện hoặc tín hiệu từ dây hoặc cáp bên ngoài đến tiếp xúc tương ứng với đầu nối phù hợp với nó. Do đó, các bộ phận tiếp xúc phải có cấu trúc tuyệt vời, duy trì tiếp xúc ổn định và đáng tin cậy và độ dẫn điện tốt. Do thiết kế cấu trúc không hợp lý của các bộ phận tiếp xúc, lựa chọn vật liệu sai, khuôn không ổn định, kích thước xử lý cực kỳ kém, bề mặt thô ráp, quá trình xử lý bề mặt như mạ xử lý nhiệt là không hợp lý, lắp ráp không đúng cách, môi trường lưu trữ và sử dụng kém và hoạt động không đúng cách, nó sẽ gây ra sự tiếp xúc kém trong các bộ phận tiếp xúc và các bộ phận giao phối của các bộ phận tiếp xúc.

2, vấn đề cách nhiệt kém

Vai trò của chất cách điện là giữ cho các mảnh tiếp xúc trong sự sắp xếp vị trí chính xác và cách ly các bộ phận tiếp xúc khỏi các bộ phận tiếp xúc và giữa các mảnh tiếp xúc và nhà ở. Do đó, cách nhiệt phải có tính chất điện tuyệt vời, tính chất cơ học và tính chất hình thành quá trình. Đặc biệt là với mật độ cao, việc sử dụng rộng rãi các khối thiết bị đầu cuối thu nhỏ, độ dày tường hiệu quả của chất cách điện ngày càng mỏng hơn. Điều này đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn đối với vật liệu cách nhiệt, độ chính xác của khuôn phun và quy trình đúc. Do sự hiện diện của kim loại dư thừa, bụi bề mặt, thông lượng và độ ẩm ô nhiễm khác trên bề mặt hoặc bên trong chất cách điện, kết tủa vật liệu hữu cơ và màng hấp phụ khí có hại được hợp nhất với màng nước bề mặt để tạo thành các kênh dẫn điện ion, hấp thụ độ ẩm, nấm mốc dài, lão hóa vật liệu cách nhiệt và các lý do khác, sẽ gây ngắn mạch, rò rỉ, sự cố, khả năng chống cách nhiệt thấp và các hiện tượng bất lợi cách nhiệt khác.

3. Cố định kém

Chất cách điện không chỉ hoạt động như chất cách điện, mà còn thường cung cấp sự liên kết và bảo vệ chính xác cho các tiếp điểm nhô ra, đồng thời có chức năng gắn định vị, khóa và cố định trên thiết bị. Cố định kém, ánh sáng ảnh hưởng đến độ tin cậy của tiếp xúc gây ra bởi sự cố mất điện tức thời, nghiêm trọng là sự tan rã của sản phẩm. Sự tan rã đề cập đến sự tách biệt bất thường giữa phích cắm và ổ cắm và chân và giắc cắm gây ra bởi cấu trúc không đáng tin cậy của khối thiết bị đầu cuối ở trạng thái giao phối, sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng của việc gián đoạn truyền tải điện và điều khiển tín hiệu của hệ thống điều khiển. Do thiết kế không đáng tin cậy, lựa chọn vật liệu không chính xác, lựa chọn không đúng quy trình đúc, xử lý nhiệt, khuôn mẫu, lắp ráp, hàn và chất lượng quy trình kém khác, lắp ráp không đúng vị trí, v.v. sẽ gây ra sự cố định kém.

Ngoài ra, do sự xuất hiện của ngoại hình kém gây ra bởi lớp phủ da, ăn mòn, va đập, cạnh vỏ nhựa, nứt, xử lý thô các bộ phận tiếp xúc, biến dạng và các lý do khác, do khóa vị trí kém và kích thước phù hợp, tính nhất quán kém về chất lượng xử lý, tổng lực tách quá mức và các lý do khác, nó cũng là một bệnh phổ biến và nhiều bệnh. Những lỗi này thường có thể được tìm thấy và từ chối kịp thời trong quá trình kiểm tra và sử dụng.

03

Cách phát hiện lỗi ngắn mạch đầu cuối

Lỗi trong dây và khối thiết bị đầu cuối cũng có thể được gây ra bởi các mạch ngắn giữa dây nịt và cơ thể (dây mặt đất) Hoặc bên trong công tắc trong câu hỏi. Trước khi kiểm tra, trước tiên bạn nên xem các thiết bị đầu cuối trên cơ thể có an toàn không, và sau đó bạn có thể làm theo các bước dưới đây để kiểm tra.

1. Kiểm tra dây bật và tắt

Đầu tiên loại bỏ các khối thiết bị đầu cuối ở cả hai bên của ecu máy tính điều khiển và cảm biến, và sau đó đo điện trở giữa các thiết bị đầu cuối tương ứng của các thiết bị đầu cuối. Nếu giá trị kháng cự không lớn hơn 1 Ohm, dây là bình thường cho lần kiểm tra tiếp theo. Khi đo điện trở dây, tốt nhất là nhẹ nhàng lắc dây theo cả hai hướng dọc và ngang để cải thiện độ chính xác của phép đo và lưu ý rằng đối với hầu hết các thiết bị đầu cuối dây, thanh vạn năng nên được đưa vào từ phía sau của đầu nối, nhưng đối với các thiết bị đầu cuối chống thấm được trang bị tay áo chống thấm nước, vòng đeo tay không thể được đưa vào từ phía sau, bởi vì một chút bất cẩn sẽ làm biến dạng các thiết bị đầu cuối khi chèn.

2. Kiểm tra giá trị điện trở ngắn mạch

Đầu tiên, loại bỏ thiết bị đầu cuối dây ở cả hai bên của ecu máy tính điều khiển và cảm biến, và sau đó đo giá trị điện trở giữa các khối đầu cuối của các đầu nối ở cả hai bên và cơ thể. Khi đo, một đầu của vòng đeo tay được kết nối với cơ thể, và đầu kia được đo trên các đầu nối dây ở cả hai bên, và nếu giá trị điện trở lớn hơn 1 Ohm, nó có nghĩa là dây không có lỗi ngắn mạch với cơ thể.

3. Sự xuất hiện của thiết bị đầu cuối và kiểm tra áp suất tiếp xúc

Trước hết, mỗi thiết bị đầu cuối nên được loại bỏ từng cái một, kiểm tra xem có rỉ sét và bụi bẩn trên các thiết bị đầu nối hay không và nên được làm sạch để có rỉ sét và bụi bẩn. Sau đó kiểm tra xem mảnh thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo hay bị hư hỏng hay không, liệu thiết bị đầu cuối có được cố định chắc chắn hay không và thiết bị đầu cuối nên không có hiện tượng lỏng lẻo khi nhẹ nhàng kéo. Ngược lại, nếu thiết bị đầu cuối phích cắm trong đó lỗ nhà ở dễ dàng kéo ra hơn so với nhà ở khác lỗ hổng, nhà ở lỗ có thể Gây hư hỏng tiếp xúc trong sử dụng.

04

Làm thế nào để kiểm tra sàng lọc phòng ngừa

Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của các khối thiết bị đầu cuối và ngăn ngừa sự xuất hiện của các vấn đề lỗi trên, nên nghiên cứu và xây dựng các yêu cầu kỹ thuật sàng lọc tương ứng theo các điều kiện kỹ thuật của sản phẩm và thực hiện kiểm tra độ tin cậy mục tiêu sau đây để ngăn ngừa thất bại.

1. Ngăn ngừa tiếp xúc kém

1) Phát hiện dẫn điện

Thử nghiệm chấp nhận sản phẩm của nhà sản xuất khối thiết bị đầu cuối chung không có dự án này và người dùng thường cần tiến hành kiểm tra dẫn điện sau khi cài đặt. Do đó, các nhà sản xuất nên tăng kiểm tra dẫn điện từng điểm của một số mô hình chính của sản phẩm bằng 100%.

2) Phát hiện gián đoạn tức thời

Một số khối thiết bị đầu cuối được sử dụng trong môi trường rung động. Các thí nghiệm đã chứng minh rằng chỉ điện trở tiếp xúc tĩnh là đủ điều kiện, và nó không đảm bảo độ tin cậy của tiếp xúc trong môi trường động. Bởi vì các đầu nối có khả năng chống tiếp xúc đủ điều kiện thường vẫn có hiện tượng tắt nguồn tức thời trong các thử nghiệm môi trường mô phỏng như rung và sốc, tốt nhất là đánh giá độ tin cậy tiếp xúc của một số thiết bị đầu cuối có yêu cầu độ tin cậy cao. để kiểm tra độ rung động.

3) Phát hiện lực tách một lỗ

Lực tách một lỗ đề cập đến lực tách thay đổi tiếp xúc trong trạng thái chèn từ đứng yên sang di chuyển và được sử dụng để mô tả sự tiếp xúc giữa chân và giắc cắm. Các thí nghiệm cho thấy lực tách của một lỗ duy nhất là quá nhỏ và tín hiệu có thể bị gián đoạn ngay lập tức khi chịu rung động và tải trọng sốc. Phương pháp đo lực tách của một lỗ duy nhất Hiệu quả hơn so với việc đo điện trở tiếp xúc. Kiểm tra giắc cắm có chênh lệch lực tách một lỗ, việc đo điện trở tiếp xúc thường vẫn đủ điều kiện. Để đạt được điều này, ngoài sự phát triển của một thế hệ mới của intercalation linh hoạt sự tiếp xúc các bộ phận tiếp xúc ổn định và đáng tin cậy, nhà máy sản xuất không nên sử dụng chèn tự động kiểm tra lực lượngMáy cho những mẫu chủ chốtđo lường đồng thời nhiều điểm và nên thực hiện 100% kiểm tra lực tách một lỗ từng điểm của thành phẩm để ngăn chặn sự gián đoạn tín hiệu do thư giãn jack cá nhân.

2. Ngăn ngừa cách nhiệt kém

1) Kiểm tra vật liệu cách nhiệt

Chất lượng nguyên liệu thô có tác động lớn đến tính chất cách điện của chất cách điện. Do đó, nó đặc biệt quan trọng đối với việc lựa chọn các nhà sản xuất nguyên liệu thô, và chất lượng của vật liệu không thể bị mất một cách mù quáng để giảm chi phí Bạn nên chọn chất liệu uy tín Và đối với mỗi lô nguyên liệu để kiểm tra cẩn thận số lô, bằng chứng tài liệu và các thông tin quan trọng khác Làm tốt công tác truy xuất nguồn gốc sử dụng vật liệu.

2) Kiểm tra điện trở cách điện

Đến năm 2012, một số nhà máy sản xuất quy định rằng hiệu suất điện sẽ được kiểm tra sau khi được lắp ráp thành một sản phẩm hoàn chỉnh, và kết quả là, toàn bộ lô thành phẩm phải bị loại bỏ do điện trở cách nhiệt không đủ tiêu chuẩn của chính chất cách điện. Một quy trình hợp lý phải là 100%Sàng lọc quy trình trong trạng thái của chất cách điệncác bộ phận để đảm bảo rằng hiệu suất điện là đủ điều kiện.

3. Ngăn ngừa sự cố định kém

1) Kiểm tra khả năng hoán đổi

Kiểm tra khả năng hoán đổi cho nhau là một kiểm tra động. Nó đòi hỏi rằng cùng một loạt các phích cắm và ổ cắm phù hợp có thể được nội suy và kết nối, từ đó nó được tìm thấy cho dù có một thất bại để nội suy, vị trí và khóa do kích thước của chất cách điện, bộ phận tiếp xúc và các bộ phận khác, các bộ phận bị thiếu. hoặc lắp ráp không đầy đủ, v.v., và thậm chí tan rã dưới tác động của các lực luân phiên. Một vai trò khác của kiểm tra khả năng hoán đổi là tìm hiểu kịp thời liệu có sự dư thừa kim loại ảnh hưởng đến tính chất cách nhiệt thông qua các kết nối plug-in như sợi và lưỡi lê hay không. Do đó, 100% các khối thiết bị đầu cuối cho một số mục đích sử dụng quan trọng nên là được kiểm tra trong dự án này để tránh những tai nạn thất bại nghiêm trọng như vậy.

2) Kiểm tra mô-men xoắn độ bền

Kiểm tra mô-men xoắn độ bền là một phương pháp kiểm tra rất hiệu quả để đánh giá độ tin cậy của các cấu trúc thiết bị đầu cuối. Tiêu chuẩn quân sự Của Hoa Kỳ MIL-L-39012 tiêu chuẩn quy định Theo tiêu chuẩn, mỗi lô mẫu nên được lấy mẫu để kiểm tra thời gian chịu đựng to tìm ra vấn đề kịp thời.

3) Vượt qua bài kiểm tra dây bị uốn cong

Ở Denso, người ta thường thấy rằng cốt lõi cá nhân uốn cong dây không được đặt đúng chỗ, hoặc không thể bị khóa sau khi được gửi đến vị trí và liên hệ không đáng tin cậy. Nguyên nhân của phân tích làRằngcó burrs hoặc bụi bẩn gây nhiễu tại răng vít của các lỗ gắn riêng lẻ. Đặc biệt, một vài lỗ lắp đặt cuối cùng của nhà máy đã được lắp đặt bằng điện vào ghế cắm, và sau khi tìm thấy khiếm khuyết, các dây uốn lỗ khác đã được lắp đặt phải được lắp đặt. loại bỏ từng cái một và ghế cắm có thể được thay thế. Ngoài ra, do lựa chọn không đúng đường kính dây và khẩu độ crimp, hoặc do lỗi hoạt động của quá trình uốn, nó cũng sẽ gây ra tai nạn mà đầu crimp không chắc chắn. Để đạt được điều này, nhà máy sản xuất nênTiến hành một cuộc kiểm tra chungtất cả các lỗ gắn kết của mẫu củaPhích điện đã được chuyển(chỗ ngồi)Trước khi rời nhà máy, nghĩa là, sử dụng công cụ tải và dỡ hàng để gửi dây với chân hoặc giắc cắm đến vị trí để Kiểm tra xem nó có bị khóa không. Theo các điều kiện kỹ thuật của sản phẩm, lực kéo của dây ép được kiểm tra từng cái một.

05

Viết ở cuối

Khối thiết bị đầu cuối là nền tảng, và không có khối thiết bị đầu cuối đáng tin cậy, không có kỹ thuật hệ thống đáng tin cậy. Phòng ngừa và phân tích là một quá trình cần thiết cho mỗi doanh nghiệp, thông qua việc sàng lọc độ tin cậy thiết bị đầu cuối để tìm ra nhiều chế độ thất bại và cơ chế thất bại, có thể phân tích một số lượng lớn các bài học kinh nghiệm và loại bỏ một loạt các mối nguy hiểm tiềm ẩn, để cải thiện thiết kế, quy trình, kiểm tra và sử dụng để cung cấp một cơ sở khoa học, là sửa đổi và xây dựng các điều kiện kỹ thuật cuối cùng của một cơ sở quan trọng, để ngăn chặn những tổn thất không cần thiết để cung cấp hỗ trợ kỹ thuật.